Assemblage par clinchage

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ASSEMBLAGE PAR CLINCHAGE TOX®

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La technique de clinchage TOX est la seule méthode d’assemblage des tôles par recouvrement à utilisant un poinçon et une matrice monobloc : les tôles à assembler sont comprimées entre les outils pour un assemblage sans apport de matière extérieure ni composant et sans apport de chaleur.

Possibilité d’assemblage de tôles mixtes (aluminium avec acier, par exemple) et même de plastique sur de l’acier avec le VarioPoint.

Mise en oeuvre possible dans les presses pneumo-hydrauliques de la gamme TOX-PRESSOTECHNIK, les pinces robot, pinces machines, pinces manuelles et les machines spéciales de fabrication TOX-PRESSOTECHNIK.

La technique TOX ne nécessite aucune préparation des tôles : pas de poinçonnage préalable ou perçage. Le point TOX est rond, sans arêtes vives ni bavure et est invulnérable à la corrosion. La technique est simple, les outils sont simples et atteignent des longévités extrêmement importantes. Par rapport à des applications de soudure par point, les coûts d’investissement sont 15% inférieur pour un coût d’exploitation 3 fois inférieur.

Possibilité de surveillance du process en continue avec les systèmes de contrôle CEP développés par TOX.

• Epaisseur cumulée maxi des tôles : 12 mm
• Epaisseur de tôle mini : 0,3 mm
• Diamètres des points en standard : 3, 4, 5, 6, 8, 10 et 12 mm
• Micro Point possible : diamètre 2 mm
• Assemblages mixtes possibles
• Assemblages clincho-collés possibles

• Industrie automobile
• Electroménager
• Aéronautique
• Fabrication de mobiliers et étagères métalliques
• Fabrication de gaines de ventilation

MACHINES SPECIALES DE CLINCHAGE TOX®

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En combinant les différents produits de sa gamme (vérins pneumo-hydrauliques, circuits de contrôle, bâtis de presse, outils de clinchage, systèmes de contrôle process etc), TOX-PRESSOTECHNIK est en mesure de concevoir et de réaliser des machines spéciales pour des applications de formage ou d’assemblage par clinchage avec près de 80% d’éléments standard.

Disposant d’un laboratoire de clinchage, d’un Bureau d’Etudes étoffé et équipé, d’un outil de production flexible et moderne, d’un atelier de montage rationnel, TOX-PRESSOTECHNIK peut gérer de nombreux projets de machines spéciales en même temps et pour le monde entier.

Par sa position de leader dans le domaine du clinchage et sa grande maîtrise des métiers de la tôle comme le marquage, le sertissage d’écrous ou le poinçonnage, TOX-PRESSOTECHNIK est à même de réaliser des machines complètes à un ou plusieurs postes de chargement et mariant parfois plusieurs opérations différentes.

PRESSES MANUELLES ET PNEUMATIQUES TOX®

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Cette gamme de presse se décline en plusieurs versions : les presses manuelles, les presses à pignon/crémaillère, les presses pneumatiques et les presses pneumatiques à course d’approche manuelle. Ces presses sont disponibles en trois tailles de bâti : « standard », « grande ouverture » et « grande profondeur » de col de cygne.

Construction modulaire pour une flexibilité optimale. Guidage du coulisseau avec roulements linéaires. Adapté aux process d’assemblage de précision grâce à la précision des mouvements et à leur répétitivité. Nombreux accessoires permettant d’améliorer la production et la qualité.

• Plage d’efforts : de 2 à 57 kN
• Course : jusqu’à 80 mm selon version
• Profondeur col de cygne : jusqu’à 355 mm selon version
• Ouverture : jusqu’à 415 mm

• toutes industries

TOX® - ELECTRIQUE DRIVE : SERVO-PRESSES DE 0,5 à 400 kN

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De construction modulaire, cette solution s’applique, de façon universelle, des presses simples aux presses de haute production et à celles dédiées aux applications spéciales.

Le système d’entraînement comprend une broche EPMx, un contrôleur d’axe L 9400 ou EDC avec sécurité de catégorie 3 intégrée, jeu de câbles EPDC et logiciel TOX®software

Coiguration flexible pour un large panel d’applications comme les opérations d’assemblage par presse, les applications de sécurité et les assemblages de tôles (clinchage, par exemple). Intégrable en production et, pour de l’assemblage, sur presses et robots. Système d’entraînement en versions compacte (EPMK), standard (EPMS) ou courte (EPMR).

• Plage d’efforts : de 0,5 à 400 kN
• Courses : de 100 à 300 mm
• Vitesse du piston : de 100 à 300 mm/s
• Répétabilité déplacement : ± 0,01 mm
• Précision mesure effort : < 1% de la valeur nominale

• Industrie automobile
• Electroménager
• Aéronautique

Vérins amplificateurs système ZED

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