GE Fanuc Intelligent Platforms, une division de GE Enterprise Solutions, vient d’annoncer la disponibilité de nouveaux cas d’utilisation QuickStart pour Proficy® Workflow – Powered by Proficy SOA. Ces outils aident les entreprises à rapidement réduire leurs coûts de production grâce à la mise en place de processus de production Lean et une gestion par exception.

"Imaginez que chacun de vos collaborateurs soit votre meilleur collaborateur ; imaginez que chaque process soit une ’bonne pratique’" lance Greg Millinger, général manager produits chez GE Fanuc Intelligent Platforms. "Grâce à Proficy Workflow, les industriels peuvent limiter les variations de performance, de coûts, de qualité et de protection de leur marque, ce qui les amène vers un nouveau niveau d’excellence opérationnelle".

Proficy Workflow est un système de gestion des processus opérationnels. À ce titre, il permet aux super-utilisateurs et aux experts sectoriels de digitaliser des processus manuels et automatisés à l’aide d’un outil unique, qui capte les données de process, de traçabilité et de qualité auprès des systèmes afin de limiter les erreurs, les rebuts et les délais. Les entreprises peuvent gérer par exception, orchestrer leur production et obtenir des résultats pilotés par les événements et les données. S’appuyant sur la plate-forme Proficy SOA, Proficy Workflow est également extensible à des outils tiers et permet la mise en place de solutions composites, renforçant ainsi la valeur des systèmes IHM, MES et ERP existants.

Parmi les nouveaux cas d’utilisation de QuickStart pour Proficy Workflow, mentionnons :

• Instructions opératoires électroniques/SOP : ce cas d’utilisation guide les opérateurs pas-à-pas, d’instruction en instruction, pour garantir, par le biais de validations, la conformité entre la production et les processus définis. L’utilisateur peut capter à la fois les données entrées manuellement et automatiquement. Il peut en outre digitaliser et mettre en application la conformité avec les recueils de bonnes pratiques et les SOP (Standard Operating Procedures). Avec son utilisation, Proficy Workflow réduit les erreurs et les coûts de mise en conformité.

• Production de type Lean grâce aux "travaux standard" électroniques : Proficy Workflow aide les équipes de production à identifier et à éliminer les gaspillages plus vite et plus facilement en s’assurant que les bonnes pratiques deviennent les pratiques standard. Ce cas d’utilisation est spécifique de la gestion électronique et interactive des processus opérationnels et de la conformité. Il accompagne les opérateurs dans les pratiques standard et s’assure de la bonne fin de toutes les étapes du process. Les équipes suivent graphiquement les processus opérationnels et les SOP existants. De plus, le logiciel facilite l’analyse des processus en vue du développement de nouvelles bonnes pratiques dans le cadre d’une amélioration permanente ; il permet de les déployer et de les suivre rapidement.

• Configuration de la production : les opérateurs peuvent naviguer d’étape en étape pour configurer une machine ou une recette ; l’entreprise peut vérifier que la configuration de la machine est satisfaisante avant toute utilisation de matières premières. Les entreprises peuvent contrôler les processus de configuration quel que soit le niveau d’automatisation traditionnelle et indépendamment de l’automatisation. Les équipes peuvent enregistrer les entrées de l’opérateur, valider la calibration des équipements, les batchs et bien plus encore. Proficy Workflow réduit les coûts de reconfiguration des machines et les erreurs, les temps d’indisponibilité associés à la configuration de l’équipement et les stocks du fait de la limitation des gaspillages. Les entreprises augmentent leur rendement et leur qualité grâce à une configuration de la production plus rapide et optimisée, à une plus grande agilité pour modifier la production et à la longévité des processus de production.

• Formateur virtuel : numérisez les compétences de vos meilleurs opérateurs de manière à ce que tous les opérateurs puissent en bénéficier. Grâce à Proficy Workflow, les entreprises sont en mesure de former les nouveaux opérateurs aux instructions, toujours selon un même schéma. Ceux-ci pourront aussi s’exercer à la pratique de tâches de production et de SOP avant de faire fonctionner les équipements opérationnels en réel et de consommer des matières premières. Les équipes peuvent capturer électroniquement les compétences des collaborateurs experts sur le point de partir en retraite et intégrer ces compétences dans des supports de formation avant que les compressions de personnel n’affectent l’usine.

• Accès à la qualité : non-conformité, remaniement et quarantaine : en déclenchant automatiquement les flux de non-conformité, les entreprises sont capables de mieux gérer et de prendre des mesures pour prévenir et enrayer les mises en quarantaine et les rappels. Proficy Workflow coordonne les activités de production, la qualité et la gestion. Dans l’atelier de production, le logiciel accompagne les opérateurs tout au long de tests supplémentaires, d’inspections, de remaniements et de réaffectations. Les équipes peuvent automatiquement isoler les lots suspectés de présenter un problème de qualité. Puis elles vont gérer et suivre le processus de test et évaluer la conformité du produit ainsi mis de côté et décider de le remettre en circulation, de le fragmenter, de le mettre au rebut ou encore de le remanier. Ce cas d’utilisation permet de réduire les coûts en réduisant le nombre de rebuts/rejets du produit, les pertes de temps et les coûts associés à la consignation manuelle de ces opérations, les délais d’expédition en résolvant les problèmes plus rapidement, ainsi que les risques, en appliquant des SOP de non-conformité.

• Gestion des alertes, actions correctives et gestion par exception : réagissez immédiatement aux alertes et aux exceptions dans les process en menant de bonnes pratiques correctives et en gérant par exception. Ce cas d’utilisation permet aux entreprises de réagir automatiquement et dynamiquement aux problèmes et événements de production, de suivre les alertes et les conditions hors-normes de multiples systèmes. L’utilisateur peut envoyer des tâches à des personnes ou à des systèmes pour corriger les problèmes en temps réel et passer les paliers si nécessaire. L’entreprise minimise ainsi l’impact des fausses alertes et est assurée de mettre en œuvre l’action appropriée aux alertes critiques. De plus, les utilisateurs peuvent suivre les données d’assurance qualité en temps réel et ajuster automatiquement les processus opérationnels pour qu’ils demeurent conformes aux spécifications. Il est possible de déclencher une action corrective lorsqu’un événement donné survient et de n’ajuster le processus que des valeurs nécessaires. Plus encore : il devient possible d’enregistrer les exceptions et les actions correctives dans un souci d’amélioration permanente des processus et de mise en conformité aux audits. Proficy Workflow transforme tout opérateur en expert et réduit les coûts en limitant les rebuts et la charge de travail. Il limite également les temps d’indisponibilité grâce à des réponses plus rapides, tout comme les risques, grâce à des correctifs et des paliers de réponse automatiques.

• Arborescence de dépannage : réparation d’équipements et de produits en cours de process : les arborescences de dépannage permettent aux équipes, en partant d’un problème de production, de remonter jusqu’à sa cause initiale et donc de déterminer sa solution. Cette démarche augmente les temps de disponibilité ainsi que la conformité. Ce cas d’utilisation concerne la réparation d’équipements ainsi que de produits et de matériaux en cours de process. En outre, les entreprises bénéficient de la base de connaissance des collaborateurs experts, ce qui limite les effets des compressions de personnel au sein de l’usine.

"Entre GE, le Lean et la digitalisation, il existe un fort et long héritage", ajoute Greg Millinger. "Proficy Workflow concentre cette expérience pour aider les entreprises à réagir au changement et à mettre en œuvre leurs bonnes pratiques de manière itérative d’un bout à l’autre de l’organisation. Lorsque chacun de vos collaborateurs sera devenu votre meilleur collaborateur, vous bénéficierez réellement d’un avantage durable".
Pour plus d’information : www.gefanuc.com/workflow.


Joint-venture entre General Electric (NYSE : GE) et FANUC LTD Japon, GE Fanuc Intelligent Platforms est une entreprise à la présence mondiale totalement dédiée aux technologies de pointe et un fournisseur majeur de matériel, de logiciels, de services et de compétences en automatisation et en informatique embarquée. Nous proposons une fondation unique de technologies de pointe, agiles et ultra-fiables apportant à nos clients une avantage durable dans le domaine industriel qui est le leur, depuis le secteur de l’énergie jusqu’au traitement de l’eau en passant par les produits de grande consommation la défense et les télécommunications. GE Fanuc Intelligent Platforms est une entreprise au rayonnement mondial appartenant à GE Enterprise Solutions. Son siège monde se trouve à Charlottesville, VA (USA) et son siège européen est situé au Luxembourg.
Pour plus d’informations, visitez le site www.gefanuc.com 
 
GE Enterprise Solutions améliore la productivité et la compétitivité de ses clients grâce à ses solutions intégrées mettant en œuvre des capteurs, des équipements de contrôles non-destructifs, des technologies de protection des biens et des personnes, de protection et de contrôle des réseaux d’alimentation électrique, d’automatisation de la production et des équipements informatiques embarqués. Parmi les pôles d’activité à forte croissance de Enterprise Solutions on trouve Sensing & Inspection Technologies, Security, Digital Energy et GE Fanuc Intelligent Platforms L’entreprise compte 17 000 collaborateurs dédiés à la mise en place de solutions dans plus de 60 pays de par le monde. 
Michel Chamarat, GE Fanuc Intelligent Platforms Europe S.A.

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