La société MILLIPORE, qui commercialise des systèmes de purification d’eau, s’est rapprochée de JMD pour la fabrication d’un tag RFID spécifique à ses cartouches de filtration destinés aux laboratoires de recherche et de contrôle de qualité de l’industrie pharmaceutique. Ce tag répond aux contraintes liées à l’environnement d’utilisation ainsi qu’aux matières utilisées à la conception des cartouches. Celles-ci sont en effet utilisées dans des milieux où le respect strict des procédures de maintenance ainsi que la traçabilité des produits sont des points clés pour s’assurer de la qualité des résultats obtenus.
L’utilisation d’un tag RFID sur les consommables de ces systèmes de purification d’eau permet de garantir aux utilisateurs une traçabilité automatique. Le nouveau consommable installé transmet instantanément au système son numéro de catalogue et son numéro de lot, qui sont alors enregistrés.
La sécurité est assurée par un message d’alerte qui apparaît automatiquement si la cartouche de filtration ne convient pas au système. Enfin, celui-ci se met en fonctionnement uniquement si un tag est détecté.

Un tag existait déjà par le passé, mais celui-ci était issu d’un assemblage ( puce / antenne / adhésif / conditionnement ) sans aucune visibilité ou pérennité dans le temps. Afin de corriger ces désagréments, MILLIPORE a recherché et trouvé avec JMD un partenaire pouvant répondre à ses exigences techniques et stratégiques. La vision et la politique commerciale de JMD sont tout à fait en adéquation avec Millipore dans l’exigence d’un tag de conception standard donc pérenne afin de ne pas être dépendant d’un protocole ou d’un choix propriétaire.
Le cahier des charges était le suivant : un Protocole RFID normé ( retenu ISO 15693 ) car interopérable ( au moins trois fabricants de puces RFID ) et donc pérenne. Un nouvel adhésif, celui du tag initial ne collait pas suffisamment, ce qui engendrait une perte de temps lors de sa dépose et donc une hausse des coûts et une baisse de productivité. Enfin, le conditionnement en bobine devait respecter le diamètre du mandrin interne de la machine de pose ainsi que l’espace réservé à la bobine de tags mise en place.
JMD a donc proposé un nouveau tag avec une puce identique et aux performances égales voire supérieures à celle validée par leur service de R&D mais avec un adhésif haute énergie (à forte adhérence) ainsi qu’une couche de protection en polyester le rendant parfaitement imperméable. En terme de conditionnement, JMD a su adapter la bobine d’étiquettes à la machine tout en garantissant un délai de fabrication pour éviter toute rupture de production.

Afin de montrer son implication totale à la demande de son client, JMD a aussi permis à MILLIPORE de tester 2 différentes puces sous forme de prototype avant toute décision finale, ce qui est systématiquement proposé dans toute offre de JMD. De plus, la puce interne pourra être réétudiée ultérieurement si nécessaire.
Parallèlement, pour palier la dépose déficiente de l’étiquette précédente, ce qui engendrait des pertes de produits, JMD a proposé de conserver le mode de pose standard, qui avait été modifié par le passé, élimant ainsi les pertes de temps.

JMD a ainsi adapté la RFID à son client, et non l’inverse, et a démontré que l’un des axes fort de son approche client est de ne pas « verrouiller » celui-ci par un élément exclusif.
Il lui a permis de gagner en productivité avec un tag performant, dont la pose a été améliorée par son nouvel adhésif.

A sa création en 1974, JMD produisait tout au début, des petites séries d‘étiquettes aluminium dans un laboratoire chimique couplé à un atelier de sérigraphie traditionnelle et à un atelier de découpe aluminium. Les besoins de sa clientèle évoluant, la société a été amenée rapidement à adapter et à développer son atelier de sérigraphie traditionnelle à d‘autres types de supports, et à monter un atelier de découpe pour petites et moyennes séries. Les activités se sont ensuite étendues à la fabrication d‘étiquettes en continu pour les moyennes séries, sur supports souples en bobines.
Toujours à la recherche d’un meilleur service, JMD a intégré en 2002 en plus du négoce des matériels de marquage par transfert thermique, la vente de systèmes et matériels. Ainsi les prestations comprennent l’installation sur site, la maintenance et la formation.
Aujourd’hui, l’acquisition de machines de découpe laser et d’impression numérique permet à JMD de se maintenir à la pointe de la technologie. De plus, un atelier de maquette et une cellule R&D assurent une autonomie quasi complète à la société, lui permettant d’être à ce jour, en France, le premier fabricant à présenter une aussi large gamme de produits.

JMD a intégré le groupe SUPRATEC en 2007, dont il était partenaire depuis 2002.

Activité principale :

• Commercialisation et fabrication : étiquettes spécifiques et solutions d’identification industrielles, autres solutions de marquage,
• Négoce couvrant les matériels de marquage par transfert thermique, périphériques et consommables.
• Réalisation de formations sous le numéro d’agrément 11910489091,
• Vente de solutions « RFID »,
• Vente de systèmes et matériels de dépose d’étiquettes.

SOCOMEC, NEXANS, SNECMA, MESSIER, LUCAS, SAFRAN, ALCATEL, SEXTANT, THALES, FAURECIA, …

Principaux secteurs d’activité :

1. Electronique
2. Aéronautique
3. Biens d’équipement

Système qualité : Le système qualité JMD Etiquettes est reconnu :

• Selon la norme NF EN 9001 : 2000 par l’organisme BVQI,
• Selon la norme NF EN 9100 : 2003 par l’association QUALIFAS

Anne-Pascale Derain
JMD Etiquettes
7, rue Henri Dunant
ZI Les Bordes
91 071 Bondoufle Cedex
Tel : 01 69 11 51 51
Fax : 01 60 86 59 02
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http://www.jmd-marquage-industriel.com