Hygiène, disponibilité machine, changements de formats, traçabilité, respect du produit, efficacité énergétique, réactivité… pour un fabriquant de machines, les contraintes inhérentes au marché de l’agroalimentaire et de l’emballage sont draconiennes. La maintenance de la chaîne de production est à la fois une charge et un facteur majeur pour la bonne marche du process dont les industriels ne peuvent se soustraire. Bosch Rexroth a mis l’accent depuis des années sur l’amélioration et la simplification de la maintenance. L’offre Rexroth permet à ses clients d’adapter leurs chaînes de production afin de faciliter et de réduire ce poste clé, pour plus de disponibilité des équipements et une productivité maximale.

Présent depuis plus de 20 ans sur le marché de l’agroalimentaire et de l’emballage, Bosch Rexroth propose à travers des produits et des logiciels spécifiques de nombreuses solutions innovantes pour minimiser et faciliter la maintenance des outils de production. La société propose ainsi une large gamme d’automatismes avec fonctions préprogrammées utilisant des composants fiabilisés d’origine mécanique, pneumatique et électrique. Bosch Rexroth est ainsi la seule société du marché à mettre en œuvre des solutions complètes utilisant le meilleur de chaque technologie.

Le logiciel « IndraMotion for packaging », associé à l’Indradrive MI, combine déplacement, logique et robotique, et permet de réduire considérablement les frais d’automatisation, tout en optimisant la maintenance. Il devient en effet simple avec ce type de moteur à variateur intégré d‘identifier une panne et de réduire le temps d’intervention à quelques minutes seulement. Un technicien de maintenance niveau 1 sera suffisamment qualifié pour identifier le moteur/variateur en panne simplement grâce aux LEDs de diagnostic bien visibles à l’arrière du variateur. L’ensemble sera facilement démonté puis les deux connecteurs électriques reclipsés sur le nouveau bloc. Les paramètres moteurs n’auront pas à être reprogrammés et la carte mémoire MMC intégrant le firmware sera simplement reprise du bloc mis en cause et installée sur le nouveau variateur. Le paramétrage du moteur au redémarrage de l’automate s’effectuera automatiquement.

Avec le logiciel Productivity Agent associé à l’IndraMotion Service tool, (serveur web intégré au contrôleur), Rexroth propose à ses clients une solution de maintenance préventive dédiée à l’application, permettant en temps réel et à distance d’avoir accès aux paramètres des différents composants d’usure. Il devient ainsi simple par exemple de compter le nombre de cycles d’un vérin ou de mesurer le couple demandé à un moteur pour le comparer à une valeur de référence (pas de couple indiquera une panne moteur ou trop de couple demandé au moteur indiquera une anomalie avec risque de surchauffe et donc de panne). Le « Pro Agent » s’utilise directement, sans passer par l’automate de la machine, sur un simple ordinateur connecté en RJ45 avec une adresse IP. Ce logiciel est gratuit et livré avec le système ; il est déjà construit avec des masques prédéveloppés (basic oscilloscope). Pro Agent peut être utilisé directement par le client qui n’a qu’à l’implémenter au moment du développement de l’automatisme de la machine. Il lui suffit de l’activer au démarrage de la production.

Image : Bosch Rexroth AG
Interface IndraMotion Service Tool

Le système de convoyage modulaire complet VarioFlow S met à disposition du constructeur de machine une solution de transport économique. Ce système est une solution astucieuse contre les dépôts de saletés. Grâce à ces chaînes de transfert en inox, l’entretien et le nettoyage sont aisés.



Photo : Bosch Rexroth AG
Système de convoyage Varioflow S

camoLINE, le système cartésien mécatronique Rexroth, est un ensemble d’axes linéaires standards faciles à assembler ou à démonter. Des bagues de centrage permettent d’assurer les positions géométriques des modules entre eux, assurant une précision des mouvements et permettant ainsi un remplacement rapide et sûr lors d’une opération de maintenance. Ainsi, la chaîne de production peut être étendue ou modifiée rapidement en fonction des besoins avec un minimum d’arrêts de chaîne.

Photo : Bosch Rexroth AG
Exemple de système d’emballage secondaire (avec camoLINE) permettant la mise en carton de 8 pièces puis le transfert grâce au module de convoyage Varioflow.

Les îlots de distribution IP69K CL03 (certifiés EHEDG) et vérins inox ICS sont des composants pneumatiques offrants des solutions hygiéniques et optimisées pour le secteur de l’agroalimentaire et de l’emballage. Ils sont directement pris en charge par un bus réseau de diagnostic (DDL pour « Drive & Diagnostic Link ») qui se positionne en esclave du bus terrain de la machine. Il permet toutes les configurations de contrôle des alimentations ou de l’état des bobines de chaque équipement. Il contrôle les modules E/S avec des diagnostics individuels qui remontent par le bus terrain pour être pris en charge par le logiciel d’automate. Ces diagnostics sont précieux pour optimiser la maintenance préventive, car ils permettent de prévenir (par exemple quand le maximum du nombre de cycles d’une bobine est atteint), d‘éviter ou d’identifier les pannes (par exemple une consommation anormale d’une bobine) et de réduire ainsi les arrêts machine.



Photo : Bosch Rexroth AG
Ilot de distribution IP69K série CL03 et vérin inox série ICS

Graissage et lubrification : afin de diminuer les cycles de maintenance, Rexroth fait évoluer tous ses produits intégrant des pièces d’usure. L’objectif est de se rapprocher au maximum du graissage à vie. Des unités de lubrification sont par exemple installées sur l’écrou des vis à billes afin de lubrifier le mécanisme tout en diminuant la quantité de graisse utilisée. Les machines restent plus propres avec moins de pollution de la matière première, ce qui contribue encore à réduire au strict minimum les interventions sur les composants et les arrêts de production.

Toutes ces solutions innovantes permettent aux clients de Bosch Rexroth de prévenir, simplifier, réduire la maintenance et ainsi d’obtenir une augmentation significative de leur productivité.

Bosch Rexroth AG est un des leaders mondiaux spécialiste des technologies d’entraînement et de commande. Sous la marque Rexroth, la société offre à plus de 500 000 clients des solutions sur-mesure pour l’entraînement, la commande et le mouvement pour les machines industrielles, l’automatisation des usines et les applications mobiles. En tant que Drive&Control Company, Bosch Rexroth développe, produit et vend des composants et systèmes dans plus de 80 pays. En 2009, l’entreprise du groupe Bosch a réalisé un chiffre d’affaires d’environ 4,1 milliards d’euros avec un effectif de 34 200 salariés.

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